انواع مختلف ماشین های پرکن مایع چیست؟

ماشین‌های پرکننده مایع، تجهیزاتی هستند که برای پر کردن کمی مواد مایع (مانند نوشیدنی‌ها، داروها، روغن‌ها، مواد شیمیایی روزانه و غیره) در ظروفی مانند بطری‌ها، قوطی‌ها و بشکه‌ها استفاده می‌شوند. آنها به طور گسترده ای در مواد غذایی، دارویی، مواد شیمیایی، مواد شیمیایی روزانه و سایر صنایع استفاده می شوند. با توجه به استانداردهای طبقه بندی مختلف، ماشین های پرکن مایع را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد. طبقه بندی ها و ویژگی های رایج زیر است:
1. طبقه بندی بر اساس درجه اتوماسیون
دستگاه پرکن مایع دستی
ویژگی ها: کاملاً بر عملکرد دستی تکیه کنید، حجم پر شدن را از طریق پمپ های دستی، سیلندرها یا دریچه های اندازه گیری، ساختار ساده و کم هزینه کنترل کنید.
سناریوهای کاربردی: آزمایشگاه‌ها، کارگاه‌های کوچک یا تولید{0}در مقیاس بسیار کوچک (مانند آماده‌سازی نمونه، پر کردن دستی اسانس).
مزایا: عملکرد انعطاف پذیر، مناسب برای تولید چند-تنوع و بسیار کوچک.
معایب: راندمان پایین، نوسانات زیاد در دقت، و تکیه بر تجربه دستی.
دستگاه پرکن مایع نیمه{0}خودکار
ویژگی ها: بارگیری و موقعیت یابی دستی بطری، تکمیل دستگاه پر کردن، برخی از مدل ها نیاز به دربندی دستی دارند. معمولاً مجهز به دستگاه های اندازه گیری ساده (مانند نوع پیستونی، پمپ پریستالتیک).
سناریوهای کاربردی: شرکت‌های کوچک و متوسط- با نیاز به ظرفیت تولید متوسط ​​(مانند 10-30 بطری در دقیقه)، مانند بطری‌های کوچک سس، مایعات خوراکی، اسانس‌ها و غیره.
مزایا: هزینه کم (ده ها هزار یوان)، عملیات آسان، مناسب برای جابجایی بین چندین مشخصات.
معایب: مشارکت دستی در تغذیه و تخلیه، ظرفیت تولید محدود.
دستگاه پرکن مایعات تمام اتوماتیک
ویژگی ها: اتوماسیون کامل فرآیند (مرتب سازی خودکار بطری، انتقال، پر کردن، دربندی، برچسب زدن، آزمایش)، مجهز به سیستم کنترل PLC و سنسورها، دقت بالا و سرعت سریع.
سناریوهای کاربردی: تولید در مقیاس بزرگ (مانند صدها تا هزاران بطری در دقیقه)، معمولاً در صنایع نوشیدنی، شیمیایی روزانه و داروسازی (مانند آب بطری، شامپو، تزریق) استفاده می‌شود.
مزایا: ظرفیت تولید بالا (تا ده ها هزار بطری در ساعت)، دقت پایدار (خطا در ± 1٪)، و پشتیبانی از تولید مداوم.
معایب: سرمایه گذاری بزرگ تجهیزات (صدها هزار تا میلیون یوان)، تعمیر و نگهداری حرفه ای مورد نیاز است.
2. طبقه بندی بر اساس اصل پر کردن
دستگاه پرکن فشار معمولی (دستگاه پرکن گرانشی)
اصل: از گرانش خود مایع برای رسیدن به پر شدن کمی با کنترل زمان باز شدن شیر یا ارتفاع سطح مایع استفاده کنید و فرآیند پر کردن تحت فشار معمولی انجام می شود.
مایعات قابل استفاده: مایعات با ویسکوزیته کم،-غیر فرار، مانند آب آشامیدنی، سس سویا، الکل (غلظت کمتر یا مساوی 40٪).
ویژگی ها: ساختار ساده، تولید فوم آسان، مناسب برای مایعات غیر گاز-.
تجهیزات معمولی: دستگاه پر کردن فشار معمولی خطی، دستگاه پرکننده فشار معمولی چرخشی (معمولاً در خطوط تولید نوشیدنی استفاده می شود).
دستگاه پرکن فشار منفی (دستگاه پرکن خلاء)
اصل: ابتدا ظرف پرکننده را با جاروبرقی بکشید و سپس از فشار اتمسفر برای فشار دادن مایع به داخل ظرف استفاده کنید (یا ابتدا مایع را به مخزن ذخیره پمپ کنید تا خلاء ایجاد شود و سپس به داخل ظرف بریزید).
مایعات قابل استفاده: مایعات فرار که به راحتی اکسید می شوند (مانند عطر، الکل غلیظ، روغن خوراکی)، یا داروهایی که از تماس با هوا می ترسند (مانند تزریقات خاص).
ویژگی ها: سرعت پر شدن سریع، که می تواند تبخیر و اکسیداسیون مایع را کاهش دهد و از تولید حباب جلوگیری کند.
سناریوهای کاربردی: صنایع آرایشی و بهداشتی، دارویی و شیمیایی.
دستگاه پر کننده فشار
اصل: مایع از طریق فشار خارجی (مانند فشار هوا یا فشار هیدرولیک) به داخل ظرف فشرده می شود که به دو شکل قابل تقسیم است:
پر کردن فشار مثبت: فشار (مانند هوای فشرده) را به مخزن ذخیره مایع فشار دهید تا مایع را به داخل ظرف فشار دهید، که برای مایعات با ویسکوزیته بالا (مانند شربت، عسل و روغن روان کننده){0} مناسب است.
پر کردن تحت فشار: ظرف را با فشار پر کنید (مانند فشار برگشت CO2 نوشابه های گازدار) برای جلوگیری از سرریز شدن حباب ها که برای مایعات گازدار مانند نوشابه و آبجو استفاده می شود.
مایعات قابل استفاده: مایعات چسبناک، مایعات گازدار، یا مایعاتی که باید پاشیده شوند (مانند جوهر، سس کچاپ).
ویژگی ها: راندمان پرکنندگی بالا، فوم قابل کنترل و مناسب برای مایعات پیچیده.
دستگاه پرکن فلومتر
اصل: جریان مایع را از طریق یک فلومتر (مانند فلومتر توربین یا فلومتر الکترومغناطیسی) به دقت اندازه گیری کنید تا حجم پر شدن را کنترل کنید.
مایعات قابل استفاده: انواع مایعات (مخصوصا مایعاتی با ارزش بالا یا دقت بالا، مانند مواد دارویی، اسانس ها و حلال های شیمیایی).
ویژگی ها: دقت بسیار بالا (خطای کمتر یا مساوی 0.5٪)، نظارت بر جریان{1} زمان واقعی، اما هزینه تجهیزات بالا است.
دستگاه پرکن پیستون
اصل: از طریق حرکت رفت و برگشتی پیستون مایع را مکیده و با فشار خارج کنید و از حرکت پیستون برای کنترل حجم پر شدن استفاده کنید.
مایعات قابل استفاده: مایعات با ویسکوزیته متوسط ​​و بالا یا مایعات حاوی ذرات (مانند خمیر، سس، لوسیون).
ویژگی ها: اندازه گیری دقیق، می تواند با ویسکوزیته های مختلف سازگار شود، چکه کردن آسان نیست، معمولا در صنایع شیمیایی و غذایی روزانه استفاده می شود.
3. طبقه بندی بر اساس ویژگی های مایع
دستگاه پرکن مایع با ویسکوزیته کم
مایعات قابل استفاده: آب، الکل، تونر، سس سویا و سایر مایعات با سیالیت خوب.
انواع معمولی: دستگاه پرکننده فشار معمولی، دستگاه پرکننده فشار منفی.
دستگاه پرکن مایع با ویسکوزیته بالا
مایعات قابل استفاده: عسل، شربت، لوسیون، خمیر، روغن روان کننده و سایر مواد چسبناک.
انواع معمولی: دستگاه پرکن پیستون، دستگاه پرکن پیچ (هل مایع از طریق چرخش پیچ)، دستگاه پرکننده فشار.
دستگاه پرکننده مایع{0} حاوی گاز
مایعات قابل استفاده: نوشابه، آبجو، نوشابه های گازدار و سایر مایعات حاوی دی اکسید کربن.
نوع معمولی: دستگاه پرکن ایزوباریک (ابتدا CO2 را پر کنید تا فشار در بطری مطابق با مخزن ذخیره شود، سپس پر کنید تا حباب ها کاهش یابد).
دستگاه پرکن مایع با فوم آسان / حساس
مایعات قابل استفاده: مایع خوراکی طب چینی، جوهر، اسانس های قابل اکسیداسیون و غیره.
نوع معمولی: دستگاه پرکن فشار منفی، دستگاه پرکن ضد قطره{0} (مجهز به عملکرد مکش پشتی برای جلوگیری از چکیدن و حباب).
IV. طبقه بندی بر اساس فرم ساختاری
دستگاه پرکن خطی
ویژگی ها: بطری ها در یک خط مستقیم از طریق تسمه نقاله حمل می شوند و پر کردن یک به یک تکمیل می شود. طرح‌بندی انعطاف‌پذیر و مناسب برای تولید دسته‌ای کوچک و{1}}چند تنوع است.
سناریوی کاربردی: خطوط تولید کوچک و متوسط{0}}مانند آزمایشگاه‌ها و کارخانه‌های چاشنی.
دستگاه پرکن روتاری (نوع میز گردان)
ویژگی ها: بطری ها با سینی چرخان حرکت می کنند و به نوبه خود از ایستگاه های سوخت عبور می کنند. کارآمد و مناسب برای تولید انبوه است.
سناریوی کاربرد: نوشابه و صنایع شیمیایی روزانه (مانند خطوط تولید آب بطری و شامپو).
دستگاه پرکننده چند{0}سر
ویژگی ها: مجهز به سرهای پرکننده متعدد (مانند 4 سر، 8 سر، 12 سر)، پر کردن چندین بطری به طور همزمان، ظرفیت تولید بالا.
سناریوهای کاربردی: خطوط تولید تمام اتوماتیک، مانند آبجوسازی ها و کارخانه های بزرگ نوشیدنی.
V. طبقه بندی بر اساس صنعت
دستگاه پرکن مایع درجه پزشکی
ویژگی ها: مطابق با استانداردهای GMP، ساخته شده از فولاد ضد زنگ 316L، تمیز کردن و استریل شدن آسان، مجهز به طراحی-ضد گرد و غبار و-ضد آلودگی.
کاربرد: پر کردن تزریق، مایعات خوراکی، تنتور و سایر داروها.
دستگاه پرکن مایع درجه مواد غذایی
ویژگی ها: قطعات تماس مایع از مواد غذایی (مانند فولاد ضد زنگ 304، سیلیکون درجه مواد غذایی) ساخته شده اند که از تمیز کردن CIP پشتیبانی می کنند.
کاربردها: نوشیدنی ها، روغن های خوراکی، سس ها، شراب ها و غیره
دستگاه پرکن مایعات شیمیایی
ویژگی‌ها: مقاوم در برابر خوردگی (مانند پی وی سی، آلیاژ تیتانیوم)، می‌تواند در برابر اسیدهای قوی، قلیایی‌های قوی و سایر مواد شیمیایی خطرناک، مجهز به دستگاه‌های ضد انفجار- مقاومت کند.
کاربردها: آفت کش ها، جوهرها، حلال ها، روان کننده ها و غیره.
VI. نکات کلیدی برای انتخاب
خواص مایع: ویسکوزیته، فرار، محتوای گاز، خورندگی و غیره، اصل پر شدن و مواد را تعیین می کند.
الزامات تولید: نیمه{0}}نیمه خودکار برای دسته‌های کوچک، مدل‌های کاملاً خودکار یا چرخشی چند سر{1}}برای مقیاس- بزرگ.
الزامات دقت: دارو، اسانس ها و غیره نیاز به دقت بالایی دارند (مانند فلومتر یا نوع پیستونی).
نوع ظرف: نوع بطری (بطری شیشه ای، بطری پلاستیکی)، اندازه دهانه بطری، اینکه آیا طراحی ضد چکه{0}} مورد نیاز است.
استانداردهای بهداشتی: صنایع غذایی/داروسازی باید مدل هایی را انتخاب کنند که به راحتی تمیز شوند و دارای گواهینامه بهداشتی باشند.
توابع اضافی: اینکه آیا درپوش یکپارچه، برچسب زدن، تشخیص وزن، رد خودکار محصولات فاقد صلاحیت و غیره مورد نیاز است.