به عنوان ارائه دهنده دستگاه های برچسب زدن دو طرفه ، اطمینان از عملکرد با کیفیت بالا محصولات ما از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از جنبه های اصلی که به طور مستقیم بر کیفیت فرآیند برچسب زدن تأثیر می گذارد ، دقت برچسب زدن دستگاه برچسب زدن دو طرفه است. در این وبلاگ ، من برخی از روش های مؤثر را برای اندازه گیری دقت برچسب زدن یک دستگاه برچسب زدن دو طرفه به اشتراک می گذارم.
درک مفهوم دقت برچسب زدن
برچسب زدن به دقت به چگونگی استفاده دقیق برچسب ها برای محصولات از هر دو طرف اشاره دارد. این شامل عواملی مانند دقت موقعیت (برچسب باید در موقعیت عمودی و افقی صحیح بر روی محصول قرار گیرد) ، دقت زاویه (برچسب باید مستقیم و بدون هیچ گونه کج شدن اعمال شود) و قوام قرار دادن برچسب در چندین محصول.
ابزارهای اندازه گیری
- کاله کننده: اینها برای اندازه گیری ابعاد فیزیکی برچسب و قرار دادن آن بر روی محصول ضروری است. به عنوان مثال ، می توانید از کالیپرها برای اندازه گیری فاصله از لبه محصول تا لبه برچسب استفاده کنید. این به شما کمک می کند تا تعیین کنید که آیا برچسب در موقعیت افقی صحیح قرار گرفته است یا خیر. یک کولیس دیجیتال با دقت بالا می تواند اندازه گیری های دقیقی را تا 0.01 میلی متر ارائه دهد ، که برای تشخیص انحرافات کوچک در قرار دادن برچسب بسیار مفید است.
- پیش بینی کننده: برای اندازه گیری دقت زاویه برچسب ، یک پیشرو ابزاری مفید است. می توانید پیشینه را روی سطح محصول قرار دهید و زاویه برچسب را نسبت به یک خط مرجع موجود در محصول اندازه گیری کنید. این بسیار مهم است ، به خصوص برای محصولاتی که برچسب نیاز به مطابقت کامل با طراحی یا مارک های محصول دارد.
- دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM): برای نیازهای اندازه گیری دقیق تر و دقیق تر ، می توان از CMM استفاده کرد. این می تواند موقعیت سه بعدی برچسب را روی محصول اندازه گیری کند. با استفاده از CMM ، می توانید داده های مفصلی راجع به موقعیت برچسب در محورهای X ، Y و Z بدست آورید ، که به شناسایی هرگونه سوء استفاده در چندین جهت کمک می کند.
مراحل اندازه گیری
- تنظیم اولیه و آماده سازی
- ابتدا اطمینان حاصل کنید که دستگاه برچسب زدن دو طرفه به درستی کالیبره شده است. این شامل تنظیم صحیح اندازه برچسب ، سرعت خوراک برچسب و سرعت نقاله محصول است. قبل از شروع فرآیند اندازه گیری ، اطمینان حاصل کنید که دستگاه به طور پایدار در حال کار است.
- برای اندازه گیری نمونه ای از محصولات را انتخاب کنید. اندازه نمونه باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا عملکرد کلی دستگاه برچسب زدن را به طور دقیق منعکس کند. اندازه نمونه حداقل 30 محصول توصیه می شود.
- اندازه گیری دقت موقعیت
- موقعیت افقی برچسب را اندازه گیری کنید: برای اندازه گیری فاصله از لبه سمت چپ یا راست محصول به لبه مربوط به برچسب در هر دو طرف محصول از کالیپر استفاده کنید. این اندازه گیری ها را برای هر محصول در نمونه ثبت کنید. مقدار متوسط و انحراف استاندارد این اندازه گیری ها را محاسبه کنید. یک انحراف استاندارد کوچک نشان دهنده دقت موقعیت بالا است.
- موقعیت عمودی برچسب را اندازه گیری کنید: به طور مشابه ، فاصله از لبه بالا یا پایین محصول را به لبه برچسب اندازه گیری کنید. مجدداً ، انحراف متوسط و استاندارد را برای ارزیابی دقت موقعیت عمودی محاسبه کنید.
- اندازه گیری دقت زاویه
- برای اندازه گیری زاویه برچسب در هر دو طرف محصول از یک پیشکسوت استفاده کنید. پیش بینی را با دقت روی سطح محصول قرار دهید و زاویه بین لبه برچسب و یک خط مرجع را روی محصول اندازه گیری کنید. زاویه ها را برای هر محصول در نمونه ضبط کنید. زاویه متوسط و انحراف را از زاویه مورد نظر محاسبه کنید (معمولاً 0 درجه برای یک برچسب مستقیم کاربردی).
- اندازه گیری ثبات
- نتایج اندازه گیری تمام محصولات موجود در نمونه را با یکدیگر مقایسه کنید. یک فرآیند برچسب زدن مداوم باید تغییرات کمی در اندازه گیری موقعیت و زاویه در محصولات مختلف نشان دهد. شما می توانید از روشهای تجزیه و تحلیل آماری مانند نمودارهای کنترل برای نظارت بر سازگاری دقت برچسب زدن به مرور زمان استفاده کنید. اگر اندازه گیری ها در محدوده کنترل قرار بگیرند ، نشان می دهد که فرآیند برچسب زدن پایدار و دقیق است.
عوامل مؤثر بر دقت برچسب زدن
- کالیبراسیون ماشین: کالیبراسیون نادرست دستگاه برچسب زدن دو طرفه می تواند منجر به انحراف قابل توجه در دقت برچسب زدن شود. به عنوان مثال ، اگر مکانیسم خوراک برچسب به درستی کالیبره نشده باشد ، ممکن است برچسب با سرعت یا موقعیت اشتباه تغذیه شود و در نتیجه برچسب های نادرست ایجاد شود.
- تغییرات محصول: تغییرات در ابعاد محصول ، بافت سطح و شکل می تواند بر دقت برچسب زدن تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، اگر محصولات دارای ضخامت کمی متفاوت باشند ، ممکن است برچسب در همان موقعیت عمودی در تمام محصولات قرار نگیرد.
- کیفیت برچسب: کیفیت برچسب ها ، مانند انعطاف پذیری ، چسبندگی و کیفیت چاپ آنها ، همچنین می تواند بر دقت برچسب زدن تأثیر بگذارد. برچسب های کم کیفیت ممکن است در طی فرآیند برچسب زدن چین و چروک یا تغییر کند و منجر به قرار دادن نادرست شود.
بهبود دقت برچسب زدن
- نگهداری و کالیبراسیون منظم: برنامه ریزی منظم را برای دستگاه برچسب زدن دو طرفه برنامه ریزی کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام اجزای آن در شرایط کار خوبی قرار دارند. طبق دستورالعمل سازنده ، دستگاه را به طور مرتب کالیبره کنید. این به حفظ دقت برچسب زدن در سطح بالایی کمک می کند.
- بازرسی و مرتب سازی محصول: قبل از فرآیند برچسب زدن ، محصولات را بازرسی کنید تا از استانداردهای مورد نیاز ابعادی و کیفیت لازم اطمینان حاصل شود. برای جلوگیری از تأثیرگذاری در دقت کلی برچسب زدن ، هر محصول را با تغییرات قابل توجهی مرتب کنید.
- انتخاب برچسب: برچسب های با کیفیت بالا را انتخاب کنید که برای دستگاه برچسب زدن دو طرفه و محصولات مناسب باشد. عواملی مانند مواد برچسب ، چسبندگی و کیفیت چاپ را در نظر بگیرید.
علاوه بر دستگاه های برچسب زدن دو طرفه ، شرکت ما همچنین طیف گسترده ای از سایر دستگاه های بسته بندی را مانند آن ارائه می دهدDPP - 260 دستگاه بسته بندی تاول اتوماتیک،DPP - 160 دستگاه بسته بندی تاول اتوماتیک، ودستگاه بسته بندی کارتن افقی پشتیبشر این دستگاه ها برای تأمین نیازهای مختلف بسته بندی و ارائه راه حل های بسته بندی با کیفیت بالا طراحی شده اند.
اگر به دستگاه های برچسب زدن دو طرفه یا هر دستگاه بسته بندی دیگر علاقه مند هستید ، ما از شما استقبال می کنیم تا برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیریم و در مورد الزامات خاص خود صحبت کنیم. تیم حرفه ای ما آماده است تا اطلاعات و پشتیبانی مفصلی را در اختیار شما قرار دهد تا به شما در تصمیم گیری بهترین خرید کمک کند.
منابع
- کتابچه راهنمای ماشین آلات بسته بندی ، چاپ سوم. ویرایش شده توسط چارلز پی. راواچر.
- اصول فناوری برچسب زدن. توسط جان دوه
- کنترل فرآیند آماری برای تولید. توسط جین اسمیت.